.RU

Экономическое обоснование технических и организационных решений в дипломных проектах - 2

^

Форма 2. Ведомость затрат на полуфабрикаты и комплектующие изделия





п/п

Наименование и тип комплектующих изделий

Количество, шт. (комплектов)

Цена за единицу, р.

Сумма затрат, р.

...

... ... ... ....









Всего затрат:









  1. ^ Приближённый метод на основе данных по структуре трудоёмкости

, (13)
где - трудоёмкость заготовительных работ ();
- трудоёмкость механообрабатывающих работ
();
- трудоёмкость сборочных работ ( );
- трудоёмкость прочих работ () [13, c.99].
Имея возможность более точно определить трудоёмкость по какому-либо виду работ (например, механообрабатывающих), нетрудно, исходя из примерной структуры трудоёмкости, определить общую трудоёмкость изготовления оборудования.

  1. ^ Приближённый метод для конструктивно подобных машин [12, c.77]

, (14)
где - общая трудоёмкость изготовления конструктивно подобной машины, ч/ед.;
,, - коэффициенты, соответственно учитывающие различия конструкций в массе, серийности изготовления машин и сложности конструкций;
, - коэффициенты новизны и унификации конструкций
Общая трудоёмкость изготовления конструктивно подобного оборудования устанавливается по заводским данным либо по данным проектной организации.
Коэффициент в первом приближении можно определять по формуле
, (15)
где G, Gан. – масса проектируемого и геометрически подобного
оборудования.
Коэффициент kc рекомендуется рассчитывать следующим образом:
, (16)
где - объём выпуска конструктивно подобного оборудования, ед./год;
Gг – объём выпуска нового, проектируемого оборудования, ед./год;
х – показатель степени (в первом приближении для машин лёгкого и среднего машиностроения х=0,15; для машин тяжёлого машиностроения х=0,2 [12, с. 78]).
Коэффициент, учитывающий различия в сложности оборудования,
, (17)
где nд, - число деталей соответственно в проектируемом и конструктивно подобном оборудовании, шт.
При создании новых образцов приборов коэффициент сложности рекомендуется определять как отношение погрешности базового прибора в процентах к погрешности нового образца n:
, (18)
Коэффициент новизны конструкции оборудования
, (19)
где n о.д., - число оригинальных деталей соответственно в новой конструкции и аналогичной конструкции.
Коэффициент, учитывающий различие в унификации оборудования, есть отношение коэффициента унификации деталей аналогичной конструкции к коэффициенту унификации деталей новой конструкции :
, (20)
В свою очередь, каждый из коэффициентов унификации определяется как отношение количества унифицированных и нормализованных блоков, деталей к общему их числу в конструкции.

  1. ^ Метод на основе оценки сложности деталей.

Данный метод основан на определении группы сложности деталей, затем определяют трудоёмкость их обработки, используя определённые зависимости. Подробно изложено в работе [10].
Трудоёмкость проектирования и изготовления оснастки можно определить по таблицам в справочнике [7, c. 315-319].
Основная тарифная заработная плата производственных рабочих определяется на основе трудоёмкости по видам работ и средней тарифной ставки, соответствующей среднему разряду данного вида работ:
, (21)
где j=1…m – виды работ.
Если нет данных по трудоёмкости отдельных видов работ, то Зот определяется так:
, (22)
Средние разряды по видам работ можно принять: заготовительные работы – 3,5; механообрабатывающие –4,2; сборочные – 4,5; прочие –4,0 [13, с.99]. Более точно средние разряды работ на отдельных видах оборудования приведены в таблицах справочника [7, с. 92-295]. Соответствующие часовые тарифные ставки следует взять из действующей тарифной сетки.
Заработная плата основных производственных рабочих с единым социальным налогом определяется по формуле
, (23)
где - коэффициент, учитывающий приработок рабочих (принять 1,2);
- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (kдоп. = 1,12);
- коэффициент, учитывающий единый социальный налог (kсоц. = =1,356);
- коэффициент, учитывающий премию за работу по технически обоснованным нормам (kпр.=1,2)
kп – поясной коэффициент (для Урала kп = 1,15)
Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования, используемого при изготовлении новой техники (Соб) , целесообразно считать по нормативной себестоимости одного машино-часа эксплуатации оборудования (данные предприятия):
, (24)
где Тмаш. – трудоёмкость операций на заготовительных, механообрабатывающих и сборочных переделах технологического процесса (машинное время), маш. -ч;
Cм-ч – нормативная себестоимость одного машино-часа эксплуатации оборудования, р. (данные предприятия);
kобс. – средний коэффициент обслуживания оборудования (для ремонтно-механических цехов, где изготавливают нестандартное оборудование, производят работы по модернизации, kобс.=1);
kв – средний коэффициент выполнения норм (kв = 1,11,25).
Цеховые расходы (Сцех) включают расходы по содержанию цехового персонала и вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах, расходы на амортизацию, ремонт и содержание цеховых зданий и сооружений и др.
Общезаводские расходы (Сзав.) состоят из расходов на содержание заводоуправления, общезаводских хозяйств и служб и др. Цеховые и общезаводские расходы в себестоимости изготовления оборудования определяются в процентном отношении к сумме основной зарплаты производственных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. В укрупнённых расчётах можно принять цеховые расходы (kцех) равными 70-100%, общезаводские расходы (kзав) равными 50-80% [13, с. 100]:
, (25)
, (26 )
Себестоимость нового (проектируемого ) станка определяется суммой затрат на его проектирование и изготовление:
. (27)
Если предполагается на основе данного проекта осуществить выпуск не одного, а нескольких единиц оборудования, то затраты на проектирование надо учесть в доле, приходящейся на единицу оборудования, исходя из предполагаемого объёма выпуска за два года:
, (28)
где n – количество единиц оборудования, которое предполагают изготовить по данному проекту за два года, начиная с момента начала выпуска.
Себестоимость модернизированного оборудования (Смод) определяется [2, с.27]:
, (29)
где Зпр – затраты на проектирование;
Cо – себестоимость (стоимость) всех оставшихся неизменными узлов и деталей;
Cм – себестоимость модернизированных и вновь изготовленных узлов и деталей;
Cпк – стоимость новых покупных и комплектующих узлов и деталей;
Ср – себестоимость работ, связанных с модернизацией и не включённых в себестоимость новых и изменённых узлов и деталей ( сборка станка, отладочные работы и т.д.).
Цену на новое (модернизированное) оборудование можно установить, используя формулу
, (30)
где рн – действующий в данной отрасли средний норматив рентабельности (можно принять рн=0,15)
^ 2.2 Расчёт вспомогательных показателей
Для определения эффективности применения нового (модернизированного) оборудования в месте использования необходимо предварительно рассчитать ряд вспомогательных показателей: годовую программу запуска детали-представителя; норму времени на операцию по обработке детали-представителя на новом (модернизированном) станке; трудоёмкость годового объёма работ по обработке детали-представителя на данном оборудовании; потребность в оборудовании; численность рабочих; балансовую стоимость единицы технологического оборудования; стоимость комплекта технологической оснастки.
Годовая программа запуска детали-представителя определяется по формуле
, шт. (31)
где N г.пр.- приведённая годовая программа выпуска детали-представителя, шт.;
- процент технологических потерь (по данным предприятия).
Штучно-калькуляционное время на операцию по обработке детали-представителя на новом (модернизированном) оборудовании рассчитывается по формуле, мин:
, (32)
где tшт. – штучное время на операцию, мин;
t п.з. – подготовительно-заключительное время партии запуска на операцию, мин;
nпр. – принятый размер партии запуска детали-представителя, шт.
Расчёт штучно-калькуляционного времени выполняется в соответствии со справочниками [7, с. 323-324].
Трудоёмкость годового объёма работ по обработке детали-представителя на базовом и новом (модернизированном) оборудовании рассчитывается по следующим формулам (штрих в верхнем индексе указывает на значение показателя для базового варианта, два штриха – для проектного варианта), ст.-ч:
, (33,а)
, (33,б)
где , - штучно-калькуляционное время операции соответственно на базовом и новом (модернизированном) оборудовании, мин;
, - годовая программа запуска детали-представителя (если процент технологических потерь одинаков для базового и проектного варианта, то ) , шт.;
60 – перевод минут в часы;
- коэффициент выполнения норм времени.
Расчётное количество технологического оборудования определяется по формулам, ед.:
, (34,а)
, (34,б)
где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (принять равным 1800ч – при односменном режиме работы; 3600ч – при 2-х сменном режиме работы предприятия);
- коэффициент загрузки оборудования (принимается по данным предприятия, приближённо можно принять =0,7-0,8, меньшее значение для единичного производства).
Принятое количество технологического оборудования определяется путём округления полученного количества до ближайшего целого числа.
Если оборудование универсальное, то необходимо определить коэффициент занятости оборудования обработкой данной деталеоперации:
, (35,a) (35,б)
Если оборудование специальное, то принимают .
Оборудование могут обслуживать следующие категории рабочих: производственные рабочие (станочники, операторы), наладчики, электронщики, транспортные рабочие, контролеры, прочие вспомогательные рабочие.
Численность станочников (операторов) рассчитывается по следующей формуле, чел.:
, (36,а) (36,б),
где - коэффициент многостаночного обслуживания (kмн = 0,5 – при обслуживании одним рабочим двух станков, kмн = 0,33 – при обслуживании одним рабочим трёх станков, kмн = 0,25 – при обслуживании одним рабочим четырёх станков);
Фр – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч .
Численность наладчиков, электронщиков рассчитывается по следующей формуле, чел.:
; (37,a) (37,б)
где n – число смен работы оборудования;
- число станков (станков с ЧПУ), обслуживаемых одним наладчиком (электронщиком) в смену, ед;
Общая численность рабочих по вариантам составит, чел.:
, (38,а)
. (38,б)
Балансовая стоимость единицы технологического оборудования, р.:
; (39)
, (40)
где - оптовая цена единицы технологического оборудования (по данным предприятия), р.;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные, строительно-монтажные работы (приближённо он может быть принят равным 1,15-1,2, большее значение для оборудования с большей массой);
- цена единицы нового (модернизированного) оборудования,
изготовленного в условиях данного предприятия, р.
Стоимость комплекта технологической оснастки (дорогостоящие и специальные приспособления, дорогостоящие режущий инструмент и т.п.) определяется по формуле, р.:
, (41,а)
, (41,б)
где m – количество комплектов технологической оснастки, ед.;
- стоимость i –го вида техоснастки для обработки детали-представителя, р.;
- количество экземпляров i-го вида техоснастки, шт.;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением приспособления (=1,05).
2.3.Определение капитальных вложений
Капитальные вложения (единовременные затраты) по базовому и проектному вариантам учитываются в следующем составе:

Капитальные вложения в технологическое оборудование, р.;
; (42,a)
. (42,б)
Капитальные вложения в технологическое оборудование по приведённым выше формулам рассчитывают в том случае, когда в базовом варианте предполагают приобрести новые станки (установки) для обработки данных деталей (или они уже приобретены и начали функционировать), в проектном варианте предполагают провести модернизацию этих станков для того, чтобы учесть специфические условия производства данных деталей, повысить степень автоматизации техпроцесса, улучшить качество продукции и т.п.
В том случае, когда в базовом варианте действующее оборудование не отработало полностью амортизационный период и может быть продано, а в проектном варианте происходит его замена на оборудование новой конструкции, капитальные вложения в технологическое оборудование в проектном варианте рассчитывают следующим образом:
, (43)
где - капитальные вложения по проектируемому варианту, скорректированные на высвобождаемые фонды, р.;
Kв – высвобождаемые капитальные вложения в результате внедрения проектного варианта, р.:
, (44)
где О - неамортизированная часть стоимости оборудования, р.;
Д – затраты на демонтаж, р.;
P – затраты, связанные с процессом реализации, р.;
Цр – суммы, полученные от реализации, р.
Если высвобождаемое оборудование физически изношено и его первоначальная стоимость полностью перенесена на себестоимость продукции, то
. (45)
Капитальные вложения в технологическую оснастку, р.:
; (46,а)
. (46,б)
Капитальные вложения в производственные площади, р.:
; (47,a)
, (47,б)
где Цпр. – стоимость 1 м2 производственной площади (данные предприятия);
- производственная площадь, занимаемая единицей оборудования по габаритам (площадь в плане с учётом вылета рабочих органов), м2 [7, c. 93-175].
- коэффициент, учитывающий потребность в дополнительной площади (проходы, проезды) в расчёте на единицу оборудования (принять 22,5).
Капитальные вложения в служебно-бытовые помещения, р.:
; (48,а)
, , (48,б)
где Цс.б. – стоимость 1м2 площади служебно-бытовых помещений (данные предприятия);
Sс.б. – площадь служебно-бытовых помещений, приходящихся на одного человека ( принять 7м2).
Суммарные капитальные вложения по вариантам, р.:
; (49,а)
; (49,б)
2.4. ^ Определение текущих затрат ( технологической себестоимости)
обработки деталей
Технологическая себестоимость включает в себя те статьи затрат и элементы комплексных статей затрат, которые изменяются по рассматриваемым вариантам.
Если при применении нового (модернизированного) станка изменяется расход материалов изготовляемых изделий, то расчет затрат по статье основные материалы производится по формулам, р.:
; (50,а)
, (50,б)
где - норма расхода или черновой вес заготовки соответственно по базовому и проектному вариантам, кг;
Цм - цена 1 кг материалов, р.;
k т.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,051,06 – для чёрных металлов, 1,011,02 – для цветных металлов и полуфабрикатов);
- вес реализуемых отходов, кг;
Цо – цена 1 кг реализуемых отходов, р.
Цены на материалы и отходы принимаются по данным предприятия (договорные цены на данный период).
Затраты на заработную плату, р.:
, (51,а)
, (51,б)
где - основная и дополнительная заработная плата с единым социальным налогом производственных рабочих, р.;
- то же, наладчиков,р.;
- то же, электронщиков, р;
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом, р.:
а) при применении сдельной формы оплаты труда:
, (52,a)
, (52,б)
где - часовая тарифная ставка основного(производственного) рабочего на операции в базовом и проектном вариантах, р, ;
- норма времени на операцию в базовом и в проектном вариантах,ч;
- поощрительный коэффициент, зависящий от нормы обслуживания (при обслуживании 1 станка -1; при обслуживании 2 станков – 0,7; 3 станков – 0,53; 4 станков – 0,45 [1, с.45]);
учитывающий приработок рабочих ( или по данным предприятия);
kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (по данным завода, приближённо kдоп. = 1,12,);
kсоц. – коэффициент, учитывающий единый социальный налог (kсоц = =1,356);
kпр. - коэффициент, учитывающий премию за работу по технически обоснованным нормам (kпр. = 1,2 или по данным завода) ;
kп – поясной коэффициент (для Урала kп = 1,15);
б) при применении повремённой формы оплата труда:
; (53,а)
, (53,б)
где Фр – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч ();
Ч – численность станочников (операторов) чел.
- приведённая годовая программа выпуска детали-представителя, шт.
Основная и дополнительная заработная плата всех остальных рабочих на деталеоперацию (наладчиков, электронщиков, находится аналогично по формуле (53):
Затраты по эксплуатации технологического оборудования, р;
; (54,а)
, (54,б)
где затраты на амортизацию технологического оборудования, р.:
затраты на силовую электроэнергию, р.;
затраты на ремонт технологического оборудования, р.;
Затраты на амортизацию технологического оборудования, р.:
а) для универсального оборудования:
; (55,a)
; (55,б)
где - годовая норма амортизационных отчислений на восстановление (реновацию) оборудования, %, (по данным предприятия);
б) для специального оборудования:
; (56,а)
. (56,б)
Затраты на силовую электроэнергию, расходуемую при выполнении одной деталеоперации, р.:
;` (57,a)
;` (57,б)
где - установленная мощность главного электродвигателя, кВт;
- средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (принять 0,8 или по данным предприятия);
- средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени (принять 0,60,8 или по данным предприятия);
- средний коэффициент одновремённости работы всех электродвигателей (kод=0,6-1,3) ;
- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (для металлорежущих станков – 1,06, для других видов оборудования – 1,04 в условиях массового производства, 1,08 – единичного и мелкосерийного ) [7,c. 55];
- коэффициент полезного действия оборудования (для металлорежущих станков – 0,7; для литейного оборудования 0,85-0,9; для электросварочного оборудования 0,75-0,86; для термического оборудования -0.8; для кузнечно-прессового 0,6-0,65) [7,c. 58-64];
Цэ – стоимость 1 электроэнергии.
Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию, р.:
; (58,a)
, (58,б)
где , - затраты на все виды ремонтов за ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической и энергетической части данного вида оборудования, р. (данные предприятия);
, - группа ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования [4, c. 92-295];
- длительность ремонтного цикла основной части оборудования, ч (принять 23000ч);
- коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла обрабатываемого материала ( для металлорежущего оборудования, для кузнечно-прессового);
- коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла типа производства ( для единичного производства, для массового производства по всем видам оборудования);
- коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла значения основного параметра оборудования ( для литейного, металлорежущего и сварочного оборудования; для кузнечно-прессового 1,01,7 [4, c. 62-64]);
- коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла массы станка ( - для станков массой до 20т, - до 60 т, - свыше 60 т).
Затраты по эксплуатации оснастки, р.: ( по каждому виду)
а) для специальной оснастки:
; (59,a)
, (59,б)
где выручка от реализации приспособления после его износа, р/шт. (определяется исходя из его массы и цены отходов);
- величина, учитывающая затраты на ремонт приспособления в течение срока его службы, р/шт.;
- срок погашения стоимости приспособления (принять 3-5 лет);
б) для универсальной оснастки:
; (60,а)
(60,б)
где - доля использования приспособления по времени.
Затраты по использованию производственных помещений (амортизация и ремонт, отопление, освещение, уборка, вентиляция), р.:
; (61,а)
, (61,б)
где годовые затраты на содержание производственного помещения, р/м (данные предприятия).
Затраты по использованию служебно-бытовых помещений (амортизация, ремонт, отопление, освещение, уборка), р.:
; (62,а)
, (62,б)
где На.с.б. – норма амортизационных отчислений на полное восстановление по зданиям, %. ( На с.б. = 1,2%);
- норма затрат на ремонт и содержание служебно-бытовых помещений, % (= 1%, [7, c.43]).
Все перечисленные статьи, составляющие технологическую себестоимость деталеоперации, должны быть просуммированы (табл. 1).
Таблица 1
Технологическая себестоимость (р.)
детали_______________на операции _____________________
(наименование) наименование

Затраты по элементам и
комплексным статьям

Базовый вариант

Проектный
вариант

1

2

3
2010-07-19 18:44 Читать похожую статью
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • Контрольная работа
  • © Помощь студентам
    Образовательные документы для студентов.